同軸射頻電纜產(chǎn)品主要運用于下游的電子信息產(chǎn)業(yè)，射頻同軸電纜，從產(chǎn)品應用范圍和市場領域來看，細微射頻同軸電纜、極細射頻同軸電纜、穩(wěn)相微波射頻同軸電纜等應用于手機、筆記本電腦、航天雷達等內(nèi)部電子組件中；半柔、半剛射頻同軸電纜主要應用于移動通信基站、射頻設備和各種其他電子設備等內(nèi)部電子組中。
同軸射頻電纜采購模式
同軸射頻電纜建立較完善的物料采購流程管理系統(tǒng)，為保證原材料的采購質(zhì)量，根據(jù)采購作業(yè)流程，由質(zhì)量部和研發(fā)部對供應商的原材料進行測評，確定合格后列入公司合格供應商名單；為避免價格和質(zhì)量變化的風險，對同一種原材料設置1-3個供應商，每月對供應商進行評價打分，評定1-2個主力供應商，確定供應商的訂貨量；建立了供應商評分考核制度，考核小組由質(zhì)量部、研發(fā)部等人員組成，對于原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應商，一經(jīng)考核小組確定為供應商責任的，將按規(guī)定予以降級或除名。根據(jù)當期的生產(chǎn)計劃制定采購計劃，與合格供應商簽訂采購合同，并通過采購訂單形式分批采購。對于生產(chǎn)用常規(guī)物料，根據(jù)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)情況，進行動態(tài)備貨；對于非常規(guī)物料，根據(jù)客戶訂單進行采購；在原材料采購過程中質(zhì)量部會對原材料進行抽檢，以保證每一批次的原材料都符合要求。在采購價格方面，采購部門根據(jù)市場價格與供應商協(xié)商確定，同時，根據(jù)原材料市場價格的變化，及時與供應商協(xié)商調(diào)整價格。在貨款結(jié)算方面，在采購合同中訂立了結(jié)算條款，規(guī)定在收取貨物并驗收合格后的一定信用期內(nèi)，按照議定價格結(jié)算并支付貨款。
同軸射頻電纜生產(chǎn)模式
根據(jù)訂單情況組織生產(chǎn)，并建立了柔性的生產(chǎn)組織模式。一般情況下客戶在下訂單時會出具產(chǎn)品規(guī)格書，如果現(xiàn)有產(chǎn)品能夠滿足客戶產(chǎn)品性能要求，會以現(xiàn)有產(chǎn)品送樣的方式接受客戶的產(chǎn)品檢測；若目前產(chǎn)品未能滿足客戶要求，會在時間內(nèi)根據(jù)下游客戶的個性化需求組織產(chǎn)品開發(fā)與改進，試制符合客戶要求的產(chǎn)品送客戶進行產(chǎn)品認證，客戶認證合格后，確定目標公司成為合格供應商，供求雙方進行訂單評閱，公司中標之后，根據(jù)客戶要求組織生產(chǎn)直至產(chǎn)品交付。在上述過程中，公司將生產(chǎn)與科研緊密，以研發(fā)促進生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構多樣化。在實際生產(chǎn)過程中，采購部根據(jù)生產(chǎn)計劃，計算用料需求，結(jié)合原輔料庫存、各車間領用及請購情況，在詢價對比后選擇合適供應商，負責各類物料的按時、保質(zhì)、保量供應；生產(chǎn)部下屬各生產(chǎn)車間按照接收到的生產(chǎn)任務單，組織生產(chǎn)員工排班，負責原輔料的限額領料、現(xiàn)場生產(chǎn)秩序協(xié)調(diào)，并配合質(zhì)量部對各生產(chǎn)工藝的過程進行檢驗，同時將生產(chǎn)過程中的各種信息及時、準確地反饋到相關部門；設備部負責生產(chǎn)設施、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工器具的提供、維修及管理，保障生產(chǎn)正常無障礙進行；生產(chǎn)部下屬倉儲車間負責在庫管理、安全庫存、領料出庫等工作，同時負責產(chǎn)成品的入庫、在庫、發(fā)貨管理，并負責及時將各類單據(jù)、數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)。另外，生產(chǎn)部通過對部分生產(chǎn)設備進行調(diào)整，生產(chǎn)不同的射頻同軸電纜，增加了快速響應能力，滿足了客戶多款式、急交貨的個性化要求。同時，通過大量配置自動化、半自動化機器設備，大幅提高生產(chǎn)線的自動化水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。