束絲機(jī)操作規(guī)程
一、作業(yè)指導(dǎo)：
1、檢查設(shè)備、電氣、開關(guān)、自動(dòng)停車及各傳動(dòng)部位是否完好，安全防護(hù)裝置是否可靠。
2、檢查單絲是否符合規(guī)定要求。
3、按工藝要求將線盤放到送線架上，點(diǎn)清數(shù)量，同時(shí)去除氧化、粘合、碰傷的銅絲。
4、調(diào)整好節(jié)距和絞向，若節(jié)距換檔不足，只能小，不能大，絞向?yàn)樽笙颉?br />5、將銅絲引出送線架，經(jīng)斷線環(huán)，穿過模具中心軸孔進(jìn)入機(jī)身，經(jīng)牽引輪，排線滑輪到收線盤，并在線盤底繞4~5圈，同時(shí)將線頭壓住。
6、 整好送線、收線張力。
7、 開車時(shí)，應(yīng)緩慢起動(dòng)，注意機(jī)器聲音是否正常，操作者應(yīng)站在機(jī)器進(jìn)
軸前方，不許開機(jī)時(shí)打開護(hù)罩。
8、 開車10~20米時(shí)，停車檢查節(jié)距是否符合工藝要求，合格后方可正常開車.
9、 開車過程中要經(jīng)常檢查是否有斷根、缺根、收放線的張力及排線情況。
10、 收線盤下機(jī)后，標(biāo)掛工序卡，注明型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度、工序名稱、生產(chǎn)
日期、操作者等。
 二、 質(zhì)量要求：
1、 上車的銅單絲表面應(yīng)光潔、無碰傷、氧化、油污等現(xiàn)象；
2、 上盤銅單線排線應(yīng)整齊、無大小頭、壓絲等現(xiàn)象；
3、 束合后，銅絲表面應(yīng)光潔、無油污、擦傷、跳絲等現(xiàn)象；
4、 束合線規(guī)格應(yīng)無錯(cuò)亂，無缺根、節(jié)距大小不一等現(xiàn)象；
5、 收線盤不宜裝得太滿，以距盤邊20mm為宜；
6、 中間接頭，間距不得小于300mm，不允許整根同處接頭。
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